豬屠宰車間浸燙脫毛加工工藝設計要求如下：
1. Ⅰ、Ⅱ級屠宰車間豬屠體燙毛宜采用隧道式蒸汽燙毛或運河燙池，Ⅱ、Ⅳ級屠宰車間宜采用運河燙池或普通浸燙池。
2. 采用隧道式蒸汽燙毛或運河燙池時應符合下列要求：
（1）豬屠體浸燙應由懸掛輸送機的牽引鏈拖動進行。
（2） 采用隧道式蒸汽燙毛或浸燙池除出入口外，池體上部均應設有密封蓋。
（3） 池體使用不滲水材料制作時應裝有不銹蝕的內襯。池壁應采取保溫措施。
（4） 隧道式蒸汽燙毛機體寬度宜?。?.90～1.20）m，凈高度宜?。?.20～4.35）m。池體長度依拖動鏈條速度和浸燙時間來確定，運河燙池入口、出口段宜各取2.00 m，入口、出口段應有導向裝置。池體寬度宜?。?.60～0.75）m，不包括密封蓋的池體凈高度宜?。?.80～1.00）m。
（5） 隧道式蒸汽燙毛機及浸燙池應裝設溫度指示裝置，溫度調節(jié)范圍宜?。?8～63）℃。
（6） 運河燙池入口段應設溢流管，出口段應有補充新水裝置。
（7） 隧道式蒸汽燙毛機及運河浸燙池底部應有坡度，并坡向排水口。
3. 使用普通浸燙池時應符合下列要求：
（1） Ⅲ、Ⅴ級屠宰車間浸燙池內宜使用搖燙設備，采用搖燙設備時，應留有大豬通道，除池體出入口外宜加密封罩。
（2） 燙池側壁應采取保溫措施。
（3） 使用搖燙設備的浸燙池尺寸應按實際需要確定。不使用搖燙設備的浸燙池凈寬不應小于1.50m，深度宜?。?.80～0.90）m，其長度應按下式計算：
L=L1+L2+L3 (3-1)
L2=ATl/60 (3-2)
式中：L-浸燙池長度（m）；
L1-豬屠體降落浸燙池內所占長度，不應小于1.00m；
L2-浸入燙池的豬屠體在燙池中所占長度（m）；
L3-豬屠體從燙池中撈出所占長度，可按1.50m計算；
A-小時屠宰量（頭）；
T-浸燙需要時間，按（3～6）min計算；
l-每頭豬屠體在燙池中所占長度，按0.50m計算（m/頭）；
60-單位為分鐘（min）。
（4） 浸燙池水溫應根據(jù)豬的品種和季節(jié)進行調整，調節(jié)范圍宜?。?8～63）℃。浸燙池應設有水溫指示裝置。
（5） 浸燙池應設溢流管，并應裝有補充新水裝置。
（6） 浸燙池底部應有坡度，并坡向排水口。
4. 浸燙后應使用脫毛機脫毛，脫毛機應符合下列要求：
（1）脫毛機應與屠宰量相適應。
（2）脫毛機上部應有熱水噴淋裝置。
（3）脫毛機的安裝應便于排水和安裝集送豬毛裝置。
（4）脫毛機兩側應留有操作檢修位置。
5. 脫毛機送出豬屠體的一側應設置接收工作臺或平面輸送機。
6. 接收工作臺或平面輸送機在遠離脫毛機的一端應設有提升裝置，其附近應設有存放滑輪和叉擋的設施或有集送滑輪和叉擋的軌道。
7. Ⅰ、Ⅱ級屠宰車間在豬屠體被提升送入胴體加工生產線的起始段，應布置為豬體編號及可追溯的操作位置。
8. 豬屠體送入胴體加工生產線的軌道面的高度應符合下列規(guī)定：
（1） 采用的加工設備為預干燥機、燎毛爐、拋光機時，軌道面距地面的高度不應小于3.30m。
（2） 豬屠體采用懸掛輸送機或手推軌道輸送，使用人工燎毛、刮毛、清洗裝置時，其軌道面距地面的高度不應小于2.50m。
9. I、II級屠宰車間應采用懸掛輸送機傳送豬屠體至胴體加工區(qū)。懸掛輸送機的輸送速度每分鐘不得超過（6～8）頭，掛豬間距宜取1.00m。III級屠宰車間宜采用胴體加工懸掛輸送機。IV級屠宰車間為手推軌道。
10. 豬屠體浸燙脫毛后，可采用預干燥機、燎毛爐、拋光機等設備完成浸燙脫毛的后序加工。
11. 預干燥機的機架內部應設有內壁沖洗裝置。由鞭狀橡膠或塑料條組成的干燥器具至少應有2組，其長度應滿足干燥豬屠體的需要。
12. 燎毛爐設置在預干燥機后，距干燥機的距離宜取2.00m。燎毛爐上方應裝有煙囪，懸掛輸送機在燎毛爐中的一段軌道應設有冷卻裝置。
燎毛爐使用的液體、氣體燃料應放置在車間內專設的燃料儲存間中。
13. 拋光機設置在燎毛爐后，兩機間距宜取2.00m。拋光機頂部應設有噴淋水裝置，機架底部應裝有不滲水材料制作的排水溝。為防止沖洗水外溢，排水溝四周應設有擋水檻。
14. 在已脫毛的豬屠體被提升上軌道后，如不設置機器去除殘毛，則應設置人工燎毛裝置，并應在軌道兩側地面上留有足夠地
方設置人工刮毛踏腳臺。
15. 人工燎毛、刮毛后應設置豬屠體洗刷裝置，洗刷處應安裝擋水板，下部應有不滲水材料制作的排水溝和擋水檻。
16. 在豬屠體脫掉掛腳鏈進入浸燙池或預剝皮處，應設有掛腳鏈返回裝置。
