豬屠宰車間電子設(shè)計(jì)要求如下:
1. 屠宰與分割車間用電設(shè)備負(fù)荷等級應(yīng)按以下要求進(jìn)行劃分:
Ⅰ、Ⅱ級屠宰與分割車間的屠宰加工設(shè)備、制冷設(shè)備及車間應(yīng)急照明屬于二級負(fù)荷,其余用電設(shè)備屬于三級負(fù)荷。
Ⅱ、Ⅳ級屠宰與分割車間的用電設(shè)備均屬于三級負(fù)荷。
2. 屠宰與分割車間應(yīng)由專用回路供電,Ⅰ、Ⅱ級屠宰與分割車間動力與照明宜分開供電,Ⅲ、Ⅳ級屠宰與分割車間可合一供電。
3. 屠宰與分割車間配電電壓應(yīng)采用AC220/380V。新建工程接地型式應(yīng)采用TN-S或TN-C-S系統(tǒng),所有電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)與PE線可靠連接。擴(kuò)建和改建工程,接地型式宜采用TN-S或TN-C-S系統(tǒng)。
4. 屠宰與分割車間應(yīng)按潔凈區(qū)、非潔凈區(qū)設(shè)配電裝置,宜集中布置在專用電氣室中。當(dāng)不設(shè)專用電氣室時(shí),配電裝置宜布置在通風(fēng)及干燥場所。
5. 當(dāng)電氣設(shè)備(如按鈕、行程開關(guān)等)必須安裝在車間內(nèi)多水潮濕場所時(shí),應(yīng)采用外殼防護(hù)等級為IP55級的密封防水型電氣產(chǎn)品。
6. 手持電動工具、移動電器和安裝在多水潮濕場所的電氣設(shè)備及插座回路均應(yīng)設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。
7. 屠宰與分割車間照明方式宜采用分區(qū)一般照明與局部照明相結(jié)合的照明方式,各照明場所及操作臺面的照明標(biāo)準(zhǔn)值不宜低于表1的規(guī)定。
表1 車間照明標(biāo)準(zhǔn)值、功率密度值
照明場所 | 照明種類及位置 | 照度 (1x) | 顯色指數(shù) (Ra) | 照明功率密度 (W/m2) |
屠宰車間 | 加工線操作部位照明 | 200 | 80 | 10 |
檢驗(yàn)操作部位照明 | 500 | 80 | 20 | |
分割車間、 副產(chǎn)品加工間 | 操作臺面照明 | 300 | 80 | 15 |
檢驗(yàn)操作臺面照明 | 500 | 80 | 25 | |
寄生蟲檢驗(yàn)室 | 工作臺面照明 | 750 | 90 | 30 |
包裝間 | 包裝工作臺面照明 | 200 | 80 | 10 |
冷卻間 | 一般照明 | 50 | 60 | 4 |
待宰間、隔離間 | 一般照明 | 50 | 60 | 4 |
急宰間 | 一般照明 | 100 | 60 | 6 |
8. 照明光源的選擇應(yīng)遵循節(jié)能、高效的原則,屠宰與分割車間宜采用節(jié)能型熒光燈或金屬鹵化物燈,照明功率密度值不應(yīng)大于本規(guī)范表1的規(guī)定。
9. 屠宰與分割車間應(yīng)在封閉車間內(nèi)及其主通道、各出口設(shè)應(yīng)急照明和疏散指示燈、出口標(biāo)志燈。應(yīng)急電源的連續(xù)供電時(shí)間不應(yīng)少于30 min。
10. 屠宰與分割車間照明燈具應(yīng)采用外殼防護(hù)等級為IP55級帶防護(hù)罩的防潮型燈具,防護(hù)罩應(yīng)為非玻璃制品。待宰間可采用一般工廠燈具。
11. 屠宰與分割車間動力與照明配線應(yīng)采用銅芯塑料絕緣電線或電纜,移動電器應(yīng)采用耐油、防水、耐腐蝕性能的銅芯軟電纜。
12. 屠宰車間內(nèi)敷設(shè)的導(dǎo)線宜采用電纜托盤、電線套管敷設(shè),電纜托盤、電線套管應(yīng)采取防銹蝕措施。
13. 分割車間宜采用暗配線,照明配電箱宜暗裝。當(dāng)有吊頂時(shí),照明燈具宜采用嵌入式或吸頂安裝。
14. 屠宰與分割車間屬多水作業(yè)場所,應(yīng)采取等電位聯(lián)接的保護(hù)措施,并在用電設(shè)備集中區(qū)采取局部等電位聯(lián)接的措施。
15. 屠宰與分割車間經(jīng)計(jì)算需進(jìn)行防雷設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)按三類防雷建筑物設(shè)防雷設(shè)施。