潔凈室送風(fēng)末端裝置安裝要求如下：

1. 送風(fēng)末端過濾器或送風(fēng)末端裝置應(yīng)在系統(tǒng)新風(fēng)過濾器與系統(tǒng)中作為末端過濾器的預(yù)過濾器安裝完畢并可運行、對潔凈室空調(diào)設(shè)備安裝空間和風(fēng)管進(jìn)行全面徹底清潔、對風(fēng)管空吹12h之后安裝。

2. 系統(tǒng)空吹時，宜關(guān)閉新風(fēng)口采用循環(huán)風(fēng)，并在回風(fēng)口設(shè)置相當(dāng)于中效過濾器的預(yù)過濾裝置，全風(fēng)量空吹完畢后撤走。

3. 空吹完畢后應(yīng)再次清掃、擦凈潔凈室，然后立即安裝亞

高效過濾器或高效過濾器或帶此種過濾器的送風(fēng)末端裝置。

4. 安裝前的送風(fēng)末端過濾器或其送風(fēng)末端裝置應(yīng)存放在干凈的室內(nèi)，并應(yīng)按生產(chǎn)廠的標(biāo)志方向擱置，疊放不應(yīng)多于三層。

5. 送風(fēng)末端過濾器或其送風(fēng)末端裝置不得在安裝前拆下包裝。拆下包裝后，首先應(yīng)進(jìn)行下列檢查：

      （1） 應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，其中應(yīng)有效率、阻力和掃描檢漏的實測數(shù)據(jù)，不得以過濾器所屬類別定義數(shù)據(jù)代替。

      （2） 應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)容應(yīng)包括有無損壞；各種尺寸是否符合設(shè)計要求；框架有無毛刺和銹斑（金屬框）；帶風(fēng)機的風(fēng)機安裝是否可靠，轉(zhuǎn)動是否正常；裝飾網(wǎng)或阻漏層的，裝飾網(wǎng)或阻漏層是否完好、繃緊。

6. 送風(fēng)末端過濾器安裝前，應(yīng)再次檢查承載過濾器的框架開口尺寸，開口尺寸不得大于送風(fēng)末端過濾器的邊框內(nèi)凈尺寸（圖1）。

圖1 過濾器安裝尺寸

1一過濾器；2一過濾器邊框；3一安過濾器框架；4-框架開口

A一過濾器邊框內(nèi)凈尺寸；B-框架開口尺寸

7. 用于以過濾生物氣溶膠為主要目的、5級或5級以上潔凈室或者有專門要求的送風(fēng)末端高效過濾器或其末端裝置安裝后，應(yīng)逐臺進(jìn)行現(xiàn)場掃描檢漏，并應(yīng)合格。

8. 5級以下以過濾非生物氣溶膠為主要目的的潔凈室的送風(fēng)高效過濾器或其末端裝置安裝后應(yīng)現(xiàn)場進(jìn)行掃描檢漏，檢漏比例不應(yīng)低于25％。掃描高效過濾器現(xiàn)場檢漏方法可按附錄E的

方法執(zhí)行。

9. 送風(fēng)末端過濾器和框架之間采用密封墊密封、負(fù)壓密封、液槽密封、雙環(huán)密封和動態(tài)氣流密封等方法時，都應(yīng)將填料表面、過濾器邊框表面和框架表面及液槽擦拭干凈。不得在高效過濾器邊框框架之間直接涂膠密封。

10. 采用密封墊時，壓縮率宜為25％～30％，不得將密封墊壓死。密封墊材質(zhì)和接頭形式應(yīng)符合《GB 50591-2010 潔凈室施工及驗收規(guī)范》第5.3.2～5.3.3條的規(guī)定。當(dāng)用螺栓、壓塊壓緊密封墊時，四角應(yīng)壓緊，不得只壓邊框中點。當(dāng)過濾器邊框長度尺寸大于320mm時，應(yīng)至少采用四角8點壓緊。

11. 采用液槽密封時，液槽內(nèi)的液面高度應(yīng)符合設(shè)計要求或不超過槽深2/3，框架各接縫處不得有滲液現(xiàn)象；采用雙環(huán)密封條時，粘貼密封條時不應(yīng)把環(huán)腔上的孔眼堵??；雙環(huán)密封、負(fù)壓密封、動態(tài)氣流密封都應(yīng)保持負(fù)壓或正壓管、槽暢通；采用阻漏層和風(fēng)機過濾器單元（FFU）時，邊框不應(yīng)用膠封，應(yīng)設(shè)柔軟隔層使其處于自然壓緊狀態(tài)。

12. 安裝送風(fēng)末端過濾器時，外框上箭頭和氣流方向必須一致，當(dāng)其垂直安裝（包括碼放）時，濾紙折痕縫應(yīng)垂直于地面。

13. 高效和亞高效過濾器安裝過程中，室內(nèi)不得進(jìn)行帶塵、產(chǎn)塵作業(yè)，安裝完后應(yīng)用塑料薄膜將出風(fēng)面封住，暫時不上擴散板等裝飾件。