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油霧法高效空氣過濾器試驗裝置中的汽化一冷凝式油霧發(fā)生爐

發(fā)布時間:2022-06-09 16:13人氣:

油霧法高效空氣過濾器試驗裝置中的汽化一冷凝式油霧發(fā)生爐如下:

E.1 汽化-冷凝式油霧發(fā)生爐

E.1.1 汽化一冷凝式油霧發(fā)生爐(以下簡稱油霧發(fā)生爐)可發(fā)生穩(wěn)定的標(biāo)準(zhǔn)油霧,主要用于試驗500 m3/h~1500 m3/h 風(fēng)量的高效空氣過濾器的透過率。其發(fā)霧濃度范圍為250 mg/m3~1000 mg/m3,油霧粒子的質(zhì)量平均直徑為0.28 μm~0.34 μm。油霧發(fā)生爐的爐體構(gòu)造示意圖見圖E.1。

 圖1.jpg

1-噴嘴;2-鋼殼體;3-混合室;4-石棉保溫層;5-瓷管;6-鋼制中套筒;7-撐圈;8-鑷鉻電阻絲;9-鋼制內(nèi)套管。

圖E.1 油霧發(fā)生爐爐體構(gòu)造示意圖

E.1.2 爐體的中間部分是爐芯,中心是一根直徑為14mm的不銹鋼壓縮空氣管,管端裝一噴嘴,伸入混合室內(nèi)。噴嘴的中間有一直徑為2.5mm的噴孔,周圍開有8個與中心軸成45°、直徑為2mm的噴孔。不銹鋼壓縮空氣管外套有一內(nèi)徑為16mm的瓷管,瓷管外從近噴嘴端由密到疏繞有兩組直徑為1mm、長為22.5m的鑷鉻電阻絲,絕緣裝于一個內(nèi)徑為63mm的鋼制內(nèi)套管中,內(nèi)套管外是互相等距離排列的6根直徑為14mm的不銹鋼油汽化管和2支熱電偶測插管。油管的一端擰于混合器上,中間和另一端以環(huán)圈固定,連同混合器一起裝在內(nèi)徑為107mm、厚為2mm的鋼制中套筒內(nèi),中套管外均勻繞有直徑為1mm、長為33m的鑷鉻電阻絲(電阻絲外套有小瓷管),使油管內(nèi)的發(fā)霧劑受熱更為均勻,并有利保溫?;旌掀鞯亩瞬渴且恢睆綖?0mm的噴嘴,高濃度的油霧氣溶膠由此噴出進(jìn)入緩沖分離器。

E.1.3 爐體的外部是在中套筒的電爐絲外纏繞厚為50mm的石棉保溫層,裝在帶有法蘭且直徑為220mm的鋼制外殼內(nèi)里。爐體總長為1.5m,置于支架上,支架為可調(diào)式,以便能在20°范圍內(nèi)調(diào)節(jié)爐體的傾斜度。

E.1.4 油霧發(fā)生爐的主要附屬設(shè)備有分油罐和緩沖分離器。圖E.2為分油罐構(gòu)造示意圖,其主要是為了發(fā)霧劑流動穩(wěn)定,均勻給油。分油罐的底部有6根分油管,每根管端均裝有玻璃旋塞開關(guān),下部是內(nèi)徑為1mm的玻璃毛細(xì)管,另一端接于油霧發(fā)生爐上油管的進(jìn)口。來自貯油器的發(fā)霧劑(渦輪機油)在空氣壓力作用下經(jīng)過分油罐均勻地向發(fā)生爐連續(xù)供油(見圖E.1)。

E.1.5 緩沖分離器是一個直徑為650mm的圓筒(見圖E.3),底部制成錐形,下設(shè)放油閥,總高為1m。桶內(nèi)水平和垂直方向各裝一擋板,擋板用開孔率約為43%的多孔板制成。從油霧發(fā)生爐噴嘴噴出的油霧氣溶膠從緩沖分離器的下側(cè)進(jìn)入,經(jīng)過豎直擋板到緩沖器桶內(nèi),再經(jīng)水平擋板由上部孔口被風(fēng)機吸入風(fēng)道。

      單位為毫米

 圖2.jpg

圖E.2 分油罐構(gòu)造示意圖

      單位為毫米

 圖3.jpg

圖E.3 緩沖分離器構(gòu)造示意圖

E.2 發(fā)霧原理

      當(dāng)電爐絲通電后,加熱爐膛使油管內(nèi)的發(fā)霧劑加熱、蒸發(fā)、汽化。壓縮空氣經(jīng)噴嘴噴出,與油蒸汽在混合室混合、冷凝,形成濃度很高的油霧氣溶劑。在緩沖分離器中,因流速驟然減小,并經(jīng)與擋板的碰撞,使大顆粒的油霧粒子沉淀而被分離,其余被風(fēng)機吸入風(fēng)道后,與大流量的冷空氣均勻混合、充分冷凝成具有一定大小分布的油霧氣溶劑。

E.3 標(biāo)準(zhǔn)油霧的發(fā)生

E.3.1 標(biāo)準(zhǔn)油霧是指在試驗濃度下具有一定大小分布、質(zhì)量平均直徑范圍為0.28μm~0.34μm的油霧氣溶膠,其可靠發(fā)生可依靠油霧發(fā)生爐的定型化和固定發(fā)霧參數(shù)來實現(xiàn)。本標(biāo)準(zhǔn)中,依靠下列措施發(fā)生標(biāo)準(zhǔn)油霧:

      a) 發(fā)生油霧氣溶膠的壓縮空氣經(jīng)過空氣除油器和空氣過濾器凈化。吸入風(fēng)道內(nèi)的空氣經(jīng)中效或亞高效過濾器過濾。

      b) 用熱電偶作為溫度敏感元件,通過溫度自動調(diào)節(jié)器控制爐膛溫度。用氣體流量計和液體流量計分別控制稀釋空氣量和給油量。

E.3.2 表E.1為受試過濾器風(fēng)量分別為500 m3/h、1000 m3/h、1 500 m3/h的發(fā)生標(biāo)準(zhǔn)油霧發(fā)霧參數(shù)的參考值。

表E.1 過濾器試驗風(fēng)量分別為500 m3/h、1000 m3/h、1500 m3/h的發(fā)生標(biāo)準(zhǔn)油霧發(fā)霧參數(shù)表

試驗風(fēng)量

m3/h

試驗濃度

mg/m3

爐膛溫度

稀釋空氣量

L/min

總給油量

mL/min

輸油管數(shù)

500

250

450±10

80±3

2.5~3

3

1000

600±10

195±5

10~11

6

1000

250

450±10

88±3

5~6

3

1000

600±10

205±5

20~23

6

1500

250

500±10

110±3

8~9

3

1000

620±10

220±5

30~37

6

E.4 其他試驗風(fēng)量風(fēng)況

E.4.1 當(dāng)試驗風(fēng)量不等于表E.1中3種風(fēng)量時,應(yīng)從主風(fēng)道和旁風(fēng)道連結(jié)段上的跨越管把多余的風(fēng)量通過旁通風(fēng)道由風(fēng)機排走。

E.4.2 當(dāng)試驗風(fēng)量大于1500m3/h時,可用2臺油霧發(fā)生爐并聯(lián)。此時,試驗裝置中的其他設(shè)備,如風(fēng)機、標(biāo)準(zhǔn)孔板等,應(yīng)與試驗風(fēng)量配套,風(fēng)道管徑應(yīng)放大。


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