潔凈室高效空氣過濾器現(xiàn)場掃描檢漏方法粒子計數(shù)器法如下：

1. 被檢漏過濾器必須已測過風(fēng)量，在設(shè)計風(fēng)速的80％～120％之間運行。

2. 當(dāng)用檢漏氣溶膠檢漏時，檢漏方法與光度計法相同。

3. 高效過濾器上游濃度及采樣流率應(yīng)符合表1的規(guī)定。如上游濃度達(dá)不到規(guī)定要求時應(yīng)采用適當(dāng)措施。增加上游濃度。當(dāng)用大氣塵檢漏時，可采用短路新風(fēng)機組或?qū)γ恳慌_高效過濾器進風(fēng)面用氣泵引入室外空氣等方法。

表1 大氣塵掃描檢漏時的參數(shù)

4. 檢漏時將采樣口放在離被檢過濾器表面2cm～3cm處，宜以1.5cm/s（2.83L/min）或2cm/s（28.3L/min）的速度移動，對被檢過濾器進行掃描。當(dāng)上游濃度較大時可提高掃描速度。

5. 采樣口宜為矩形。當(dāng)上游濃度較大時，可以用更快的掃描速度V，按下式計算：

      式中：N₀——必要的上游濃度（粒/L）；

                Q₀——最小漏泄流量，對普通高效過濾器取0.02L/min，對超高效過濾器取0.0052L/min；

                 B——采樣器平行于掃描方向的邊長（cm）。

      采樣流率為2.83L/min時，采樣口面積宜為1.5cm×2cm；采樣流率為28.3L/min時，采樣口面積宜為2.5cm×4cm；當(dāng)采用其他尺寸的探頭時，應(yīng)按式5確定探頭掃描速度。長邊平行于掃描方向，并與采樣管形成不大于60°的錐形連接。

6. 采樣過程中應(yīng)使采樣管中微粒的擴散沉積損失和沉降、撞擊沉積損失不超過5％。28.3L/min的粒子計數(shù)器水平采樣管的長度不應(yīng)超過3m，2.83L/min的粒子計數(shù)器水平采樣管的長度不應(yīng)超過0.5m。

7. 掃描檢漏時應(yīng)拆去高效過濾器外的孔板或裝飾層，掃描面積應(yīng)稍有搭接。

8. 按泊松分布和非零檢測原則，當(dāng)單位檢測容量中檢到小于等于3粒時，95％讀數(shù)即可為非零讀數(shù)，即可判斷為漏。與單位檢測容量的濃度有關(guān)的特征數(shù)可按表8執(zhí)行。

表2 漏泄特征判斷微粒數(shù)

      掃描檢漏時，若粒子計數(shù)器顯示出非零的特征讀數(shù)，則表示可能有漏泄，應(yīng)把采樣口停在漏泄處1min，確定讀數(shù)是大于等于3粒，未達(dá)到3粒則判為不漏。

9. 在掃一條縫隙時如連續(xù)出現(xiàn)超過限值的讀數(shù)，應(yīng)進行清潔后重測。

10. 對于單個安裝高效過濾器，四周形成空腔時，應(yīng)采用適宜的隔離措施。擋板高度或直管長度不宜短于40cm（圖10）。或按下式計算：

      擋板高度或直管長度A＝（B＋C）×cot10°，擋板長度可相當(dāng)于過濾器一個邊長。檢測時可移動。

圖1 檢漏用擋板或圍擋管

1-過濾器；2-圍擋直管；3一直角擋板（相當(dāng)于過濾器一個邊長）

      注：通常情況B＝3cm～3.5cm，c＝1.5cm～2cm。

      對于滿布安裝高效過濾器，應(yīng)對外側(cè)過濾器加擋板后檢漏，擋板高度不短于40cm，長度應(yīng)不小于過濾器側(cè)邊長度的1.2倍。